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压力容器漏氨事故处理方法

  来源:www.sulishangmao.com
 处理此类事故,原则是先采取控制措施,使事故不扩大,然后采取措施将事故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,当氨泄漏处理此类事故,原则是先采取控制措施,使事故不扩大,然后采取措施将事故容器与系统断开,关闭设备所有阀门,当氨泄漏严重,不能靠近设备时,合谋关闭与设备连接的其它设备阀门,向氨泄漏部位喷水,及时排空容器内的氨水。该类设备包括:油氨分离器、冷凝器、高压储液罐、中冷器、疏水箱、集油器、通风口、低压储液罐等。
 一、油氨分离器漏氨:油氨分离器漏氨后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩机电源,迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀,压缩机至油氨分离器的排气阀。
 二、冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器):冷凝器漏氨后,如压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。
 三、高压贮液桶漏氨:高压贮液桶漏氨后,立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失,当高压贮液桶压力与低压压力一致时,应及时关闭减压排液阀门。
 四、中间冷却器漏氨:中间冷却器漏氨后,当压缩机处于运行状态,应立即切断该机电源,关闭压缩机的排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门,同时开启放油阀进行排液放油减压。
 五、低压贮液桶漏氨:低压贮液桶漏氨后,当系统压缩机处于运行中,应立即切断压缩机电源,关闭压缩机吸气阀,同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门,开启氨泵进液、出液阀及氨泵,将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内,待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。
 六、排液桶漏氨:排液桶漏氨(在冲霜、加压、排液、放油工作中)时,应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门,根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少,开启减压阀进行减压。如液量较多时,应尽快将桶内液体排空,减少氨的外泄量。
 七、集油器漏氨:集油器漏氨时,或在放油过程中,都应立即关闭集油器的进油和减压阀。
 八、放空气器漏氨:放空气器漏氨,应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。
 九、设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨:设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时,当上、下侧弹子失灵,应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀,尽早控制住氨液大量外泄。
 此外还有,氨瓶漏氨,氨瓶属于移动式压力容器。氨瓶要每两年定期检查一次。使用12年后应该报废。瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹痕、鼓包、变形等缺陷,不定期检查的,不得使用。加氨过程中如发生氨泄漏,应立即关闭氨瓶出液阀,使用加氨站的氨阀,将氨泄漏部分用水淋湿,迅速将氨瓶推出加氨现场。

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